Homogenizační mixéry s vysokým střihem
Krátký popis:
Naše homogenizátory s vysokým střihem se používají v mnoha průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, potravinářského, kosmetického, inkoustového, adhezivního, chemického a nátěrového průmyslu. Tento mixér poskytuje silné radiální a axiální proudění a intenzivní smyk, může dosáhnout různých cílů zpracování včetně homogenizace, emulgace, smáčení prášku a deaglomerace.
Video na Youtube: https://youtube.com/shorts/bQhmySYmDZc
Detail produktu
Štítky produktu
Podrobnosti
Provádí proces účinného, rychlého a rovnoměrného přenosu jedné nebo více fází (kapalina, pevná látka, plyn) do jiné nekompatibilní spojité fáze (obvykle kapalné). Obecně platí, že každá fáze je navzájem nekompatibilní. Při vstupu vnější energie se oba materiály rekonstituují do homogenní fáze. Vzhledem k vysoké tangenciální rychlosti generované vysokorychlostní rotací rotoru a silné kinetické energii, kterou přináší vysokofrekvenční mechanický efekt, je materiál vystaven silnému mechanickému a hydraulickému smyku, odstředivému vytlačování, tření vrstvy kapaliny, rázovému trhání a turbulence v úzké mezeře mezi statorem a rotorem, což vede k suspendování kapaliny (pevná látka / kapalina), emulze (kapalina / kapalina) a pěny (plyn / kapalina). Tak, že nerozpustné pevné, kapalné a plynné fáze mohou být okamžitě dispergovány a emulgovány rovnoměrně a jemně za kombinovaného působení odpovídající vyzrálé technologie a vhodných aditiv, a pak lze získat stabilní vysoce kvalitní produkty pomocí vysokofrekvenčního cyklování a vratného pohybu.
Vlastnosti disperzního emulgátoru s vysokým střihem
1. Velká zpracovatelská kapacita, vhodná pro nepřetržitou průmyslovou online výrobu;
2. Úzká distribuce velikosti částic a vysoká jednotnost;
3. Úspora času, vysoká účinnost a úspora energie;
4. Nízká hlučnost a stabilní provoz;
5. Odstraňte rozdíly v kvalitě mezi šaržemi;
6. Sací port homogenizéru může přímo nasát část suroviny do rotoru a vyříznout ji z těla čerpadla;
7. Žádný mrtvý úhel, 100 % materiálu je střiženo disperzí;
8. S funkcí dopravy na krátkou vzdálenost s nízkým zdvihem;
9. Jednoduché použití a snadná údržba;
10. Může realizovat automatické ovládání.
Aplikace vysokosmykových mixérů
Míchačky s vysokým střihem lze vidět ve všech průmyslových odvětvích vyžadujících smíchání přísad. Níže jsou uvedeny aplikace vysokosmykových mixérů.
Výroba potravin
V této kategorii je široká škála aplikací s vysokým střihem. Vysokosmykové mixéry používané v potravinářském průmyslu mohou vytvářet emulze, suspenze, prášky a granule. Oblíbenou aplikací je výroba omáček, dresinků a past. Většina složek se skládá z pevných částic a nemísitelných kapalin, jako je olej a voda.
Některé suroviny se obtížněji zpracovávají, jako jsou kečupy, majonézy a těsta. Tyto kapaliny a polotuhé látky mají viskoelastické vlastnosti, které vyžadují minimální sílu před vytvořením toku. To vyžaduje specializované směšovací hlavy rotor-stator.
Farmacie a kosmetika
Podobně jako v potravinářském průmyslu se i farmacie zabývají různými typy směsí. Inline míchačky s vysokým střihem se používají díky svému uzavřenému systému, který eliminuje jakékoli vnikání nečistot. Všechny farmaceutické produkty, jako jsou tablety, sirupy, suspenze, injekční roztoky, masti, gely a krémy, procházejí vysokosmykovým mixérem, přičemž všechny mají různou viskozitu a velikost částic.
Barvy a nátěry
Barvy (latex) jsou známé jako nenewtonská tixotropní kapalina. To ztěžuje zpracování barev. Barva se při stříhání řídne, buď zpracováním nebo konečným použitím. Doba míchání těchto kapalin je pečlivě kontrolována, aby se zabránilo nadměrnému střihu.
Výroba inkoustů a tonerů
Viskozita inkoustů (tiskárny) je opakem barev. Inkousty jsou považovány za reopektické. Reopektické tekutiny při stříhání houstnou, takže proces míchání je závislý na čase.
Petrochemie
Aplikace v této kategorii zahrnují kombinování pryskyřic a rozpouštědel pro odlévání nebo vstřikování, úpravu viskozity oleje, emulgování vosků, výrobu asfaltu a tak dále.
